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冷轧时铝及铝板内部组织的变化
  发布者:admin 发布时间:2020/6/18 10:26:55 阅读:218次 【字体:

冷轧时铝及铝板内部组织的变化
A晶粒形状的变化
铝及铝板材经冷轧后,随着外形的改变,晶粒皆沿最大主变形
发展方向被拉长、拉细或压扁。冷变形程度越大,晶粒形状变化也越大。在晶粒被拉长的同时,晶间的夹杂物也随着拉长,使冷轧后的金属出现纤维组织。
B亚结构
金属晶体经过充分冷塑性变形后,在晶粒内部出现了许多取向不同、大小约为KT3?I(r6cm的小晶块,这些小晶块(或小晶粒间)的取向差不大(小于1°),所以它们仍然维持在同一个大晶粒范内,这些小晶块称为亚晶,这种组织称为亚结构(或镶嵌组织)。亚晶的大小、完整程度、取向差与材料的纯度、变形量和变形温度有关。当材料中含有杂质和第二相时,在变形量大和变形温度低的情况下,形成的亚晶小,亚晶间的取向差大,亚晶的完整性差(即亚晶内晶格的畸变大)。冷变形过程中,亚晶结构对金属的加工硬化起重要作用,由于各晶块的方位不同,其边界又为大量位错缠结,对晶内的进一步滑移起阻碍作用。因此,亚结构可提高铝及铝板材料的强度。
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C变形织构
铝及铝板在冷变形过程中,内部各晶粒间的相互作用及变形发展方向因受外力作用的影响,晶粒要相对于外力轴产生转动,而使其动作的滑移系有朝着作用力轴的方向(或最大主变形方向)做定向旋转的趋勢D在辍大冷变形程度下,晶粒位向由无序状态变成有序状态的情况,称为择优取向,由此所形成的纤维状组织,因具有严格的位向关系,称为变形织构。变形织构可分为丝织构(如在拉丝、挤压、旋锻条件下形成的织构)和板织构(如轧制织构)。具有冷变形织构的材料进行退火时,由于晶粒位向趋于一致,总有某些位向的晶块易于形核长大,往往形成具有织构的退火组织,这种组织称为再绪晶织构。
冷变形材料中形成变形织构的特性,取决于变形程度、主变形和合金的成分与组织。变形程度越大,变形状态越均匀,织构越明显。主变形图对产生织构有决定性的影响,如拉伸、拉丝和圆棒挤压时可得到丝织构,而宽板轧制、带材轧制和扁带拉伸时可得到板织掏等。织构使材料具有明显的各向异性,在很多情况下会出现织构硬化。在实际生产中,要控制变形条件,充分利用其有利的方面,避免其不利的方面。
D晶内及晶间的破坏
滑移(位错的运动及其受阻、双滑移、交叉滑移等)、双晶等过程的复杂作用以及晶粒所产生的相对移动与转动,造成了在晶粒内部及晶粒间界处出现一些显微裂纹、空洞等缺陷使铝材密度减小,是造成显微裂纹和宏观破断的根源。
 
 
 
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