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影响冷轧铝板产品板形的几个因素
  发布者:admin 发布时间:2020/6/18 10:24:12 阅读:218次 【字体:


从铝板板形不良的产生原因可得出,凡是影响实际辊缝形状,从而影响纵向延伸的因素都会对板形产生影响,都需要在轧制过程中得到控制。具体来说,影响板形主要有以下因素:
(1)坯料板形的影响。坯料板形要符合使用要求,坯料良好的断面形状是获得良好板形的先决条件。
(2)工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定,原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形。
(3)正负弯辊的影响。弯辊的作用是改变辊缝的形状,采用正弯时工作辊的挠度将减小,相当于增加了工作辊的原始凸度;采用负弯时,工作辊的挠度将增加,相当于减小了工作辊的原始凸度。一般情况下,开坯道次由于绝对压下量较大,工作辗的弯曲变形大,而且轧制速度较低,工作辊热膨胀小,这时应使用较大的正弯,之后道次随着速度的增加,工作辗的热凸度增加,这时应逐渐减小正弯,直至采用适当的负弯。
(4)张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减这样可以减轻主电机的负荷。同时,张力的大小还影响到板形,因为张力改变了轧制压力,影响了轧辊的弹性弯曲,从而改变了辊缝形状。此外,张力促使金属沿横向上的纵向延伸均匀,因此,在生产过程中适当调整张力,可以获得良好的板形。
(5)压下量对板形的影响。为了最大限度地提高生产率,在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量,一般第一道次绝对压下量较大,以充分利用合金的塑性,以后道次绝对压下量适当减小,分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑。压下量越大,轧辊的弯曲变形就越大,辊缝的形状会发生变化,同时要注意正负弯辊的适当调整,以利于板形的控制。
(6)轧制油冷却的影响。轧件和轧辊之间的摩擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高,并且加工率大、轧制速度高时更为突出。为了保证连续稳定生产,必须及时把这部分热量带走,冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的,如果不及时调整轧制油在辗身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量;当出现两边波浪时,可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量;当出现二肋波浪时,可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样,可通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。
(7)中间退火对板形的影响。可通过中间退火消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀,在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀,出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压,延伸较小部分的金属被迫受拉。当延伸较大部分所受附加压力超过临界时,就会形成不同的波浪现象。如果通过中间退火消除内应力,将会使板形得到一定程度的控制,但是这样势必会增加能耗,此,这种方法在生产过程中一般很少采用。
 
 
 
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